分析九江石化的智能制造之路，可以看出智能化改造對石化行業(yè)提質(zhì)增效升級作用顯著，加大信息化投入又是實現(xiàn)智能化改造的基本保障，構(gòu)建跨領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新體系是成敗關(guān)鍵，進而可以預期石化行業(yè)智能化改造進程提速。

根據(jù)實踐總結(jié)，目前智能制造的模式主要包括：流程型智能制造、離散型數(shù)字化制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化制造、遠程運維服務(wù)等。九江石化作為上世紀80年代的老廠，通過流程型智能制造改造，成功實現(xiàn)向智能工廠的初步轉(zhuǎn)型。

大勢：石化行業(yè)智能化改造勢在必行。2015年，巴斯夫、埃克森美孚、杜邦總資產(chǎn)報酬率分別為8.39%、6.49%、6.41%，而同期我國石化行業(yè)總資產(chǎn)平均回報率僅為1.4%，即使盈利狀況較好的中國石化也僅將回報率維持在4.12%。新常態(tài)下，我國化工行業(yè)面臨的形勢更為嚴峻，九江石化智能工廠的成功實踐印證了這一點，加快推進云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在傳統(tǒng)石化企業(yè)的應用，以此構(gòu)建石化行業(yè)流程型智能工廠，有助于提升企業(yè)精益制造、綠色制造能力水平，增強企業(yè)核心競爭

保障：加大石化行業(yè)信息化投入是實現(xiàn)智能制造的基本保障。與巴斯夫、埃克森美孚、杜邦等國際領(lǐng)先化工企業(yè)相比，信息化費用投入不足直接抑制了我國智能化改造的進程。作為中石化4家智能工廠示范試點，九江石化智能化改造資金得到有效保障，這也是其成功的關(guān)鍵因素所在。我國石化行業(yè)90%左右的企業(yè)為民營企業(yè)，全行業(yè)資產(chǎn)負債率達到60%，企業(yè)融資困難、產(chǎn)能過剩成為制約我國智能化的障礙。

基石：智能制造整體解決方案提供商。智能制造市場只有形成一批成熟的整體解決方案提供商才能誘發(fā)推廣模式創(chuàng)新，實現(xiàn)政策與市場的共鳴。當前，若想突破我國石化行業(yè)智能制造瓶頸，需要加快培育我國以自主研發(fā)為主體的石化行業(yè)整體解決方案提供商。未來可以九江石化智能工廠示范試點為范本，加速推動智能制造，企業(yè)可與示范試點企業(yè)合作，共同培育智能制造整體解決方案提供商，或者通過積極參與國際合作，通過并購、合作、參股等形式與國際先進整體解決方案提供商建立聯(lián)系。

關(guān)鍵：構(gòu)建跨領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新體系。石化行業(yè)智能化改造作為復雜性系統(tǒng)工程，絕非單憑一企之力所能完成。九江石化通過構(gòu)建跨領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟，實現(xiàn)超越式發(fā)展為我們提供了很好的案例。一是培育企業(yè)內(nèi)部智能人才。九江石化在智能工廠建設(shè)過程中組建全流程優(yōu)化、三維數(shù)字化建模等系列專業(yè)團隊，以便提升智能化運維與智能工廠改造升級能力。二是外聯(lián)信息技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)，構(gòu)建跨領(lǐng)域戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。三是構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。

提速：石化行業(yè)智能化改造進程提速預期強烈。石化行業(yè)屬于資本高密集性行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度較高，構(gòu)成了推廣智能制造的天然優(yōu)勢。其次，我國石化行業(yè)本身就具有智能化改造的動力。早在2011年，中國石化就選擇四家煉油企業(yè)為智能工廠示范試點，開啟智能工廠探索之路，且收到較為明顯的成效。再者，我國石化行業(yè)具有一定的智能制造基礎(chǔ)。根據(jù)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會調(diào)研統(tǒng)計顯示， 90%以上的石化生產(chǎn)企業(yè)采用了過程控制系統(tǒng)（PCS），80%以上的企業(yè)應用了企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）。不同于離散型智能制造，流程型智能制造工廠具有較強的可復制性，一旦建立成熟的智能工廠范本，便可實現(xiàn)全國性的推廣復制。隨著九江石化智能工廠范本的復制推廣，我國石化行業(yè)智能化進程勢必加速進行。