Three-M Tool & Machine Incorporated 是一家只有80名員工卻具備強大實力的小型制造公司。四年前，Three-M 收到了為風力渦輪機制造零件的訂單。Three-M 信靠蔡司測量技術，確保那些工件達到所需精度。
形勢
Three-M Tool & Machine Incorporated 是一家位于美國密歇根州威克瑟姆的小型制造公司，他們希望將自己的業務擴展到不斷增長的風能市場。他們很快就意識到，當你擁有一個工具能讓你具有競爭優勢時，它將迅速成為公司實現長期目標的關鍵。
2008年，Three-M 獲得了一個為 Clipper Windpower 公司制造變速箱和前殼體的合同。在那之前，他們使用一臺陳舊的DEA 龍門測量系統來進行大型零件的質量檢測。該機器速度和尺寸有限，這意味著新的殼體無法在組裝好的情況下進行測量。這會使得產能從要求的每月16套降低至每月3套。他們開始尋找一套更有效、更可行的測量系統。
蔡司的良好感受
由于 Three-M 先前與蔡司有過良好的合作感受，而且還在使用他們 1975 年購買的蔡司UMC 850測量系統，所以他們與蔡司進行了一些研究。2005 年，他們增購了另一臺三坐標測量機，配備 VAST XT 主動式掃描探頭的 CONTURA 。“我們第一臺 蔡司三坐標測量機教會了我們什么才是真正的精度。”Three-M Tool & Machine Incorporated的總裁 Michael Medwid宣稱道。
他們選擇了蔡司的MMZ G橋式測量機，它在垂直方向測量范圍達到3米，因此是直立測量變速箱外殼的解決方案。這臺三坐標測量機配備了 VAST gold 探頭，高可測量每秒300個點。VAST gold 探頭也允許使用測針進行掃描，測針的長度長達 800 毫米，其重量高達 600 克。蔡司不僅為這個任務提供了正確的機器，Three-M 還發現他們在成本和交貨期上變得非常具有競爭力。
贏得競爭力
為了這個來自Clipper 的新項目，Three-M 投資了一些精確先進的銑床。“這些是在美國好的銑床，但他們仍然不夠精確，不能滿足那些零件所需的公差范圍。我們無法直接利用銑床將零件加工到指定的規格，”Michael Medwid說道。那些較大零件的真實位置誤差大約是 25 微米。那些新的零件，通常由鑄鐵制成，先粗加工，分成三個較小的獨立鑄件，然后組裝起來，進行在線檢測，確定螺紋孔對齊后，再拆開為獨立鑄件，精加工到所需尺寸，再組裝成一體進行檢測。每10個零件進行一次在線檢測，檢測則是100%都進行。如果不遵守這個工序，鑄件則會變形。
2010年，兩名來自ZF Industries 的員工考察了 Three-M，查看他們生產變速箱殼體原型件的能力。ZF Industries 已經在他們格林維爾的工廠采用了三臺蔡司三坐標測量機進行檢測，因此他們對這個系統非常熟悉。“兩個小時后，他們打電話給他們的上司說，不用再找了，因為他們已經找到了新的供應商，”Medwid說道。“我們的蔡司MMZ-G 測量機是贏得這筆生意的主要原因。”Medwid 先生如此宣稱。
面對未來充滿信心
面對未來，Three-M 充滿信心，因為他們知道 MMZ-G 測量系統將能夠處理來自其它機械工具的零件。隨著業務的增加，他們現在每天分兩班運行三坐標測量機。在Three-M 與蔡司的合作中，其很好的體驗來自蔡司的售后服務以及銷售團隊的持續跟進。“蔡司三坐標測量機使我們具備了競爭優勢，并讓我們擁有了更大的視野,”Michael Medwid宣稱道。
公司介紹
Three-M Tool & Machine Incorporated 專營機械制造及精密加工。Three-M 公司也會根據客戶的圖紙和規格，為機械工具行業制造新的或改造特殊的機械部件。該公司成立于 1971 年，總部設在美國密歇根州威克瑟姆。
